最近有朋友跟我吐槽：

“我做PQC的，为什么在会议上总是吵不过生产和工艺？ 明明质量出问题，责任都在他们，最后锅还是我背。”

要我说，不是你没能力，是你在车间没话语权，根本原因有三个字：不懂工艺。

一、你只懂检验，不懂工艺，一开始你就输了

现在很多PQE工程师只会对着图纸看 IPC 标准、看检验规范，看尺寸、看外观、看功能，看数据对不对，看报告合不合格。

但工艺部门一句话就能怼你：“不合格你说了算？那你来生产一批啊！”

你敢回一句吗？你不敢。

你说印刷偏位，他问你焊膏厚度规范你知道吗？ 你说铜皮起泡，他问你板面洁净度的标准你了解吗？ 你说气泡超标，他问你真空回流的峰值你清楚吗？

这时候你会发现，不懂工艺，话根本站不住脚。

二、要想在会上吵赢，得靠真本事，不靠情绪

下面几步，才是PQE真正实现翻盘的关键：

第一步：用PFMEA收割工艺的“黑匣子”

工艺说我这一步不会出问题，你说那我们来一起做个PFMEA吧。

PFMEA是用来揭露过程失效的工具，也叫失效网，能把所有历史不良、潜在不良、机理逻辑全部写清楚。

你只要说：“我不是质疑你，我只是要按照流程把它记录在PFMEA里。”

一场关于“责任”的吵架，就变成一场关于“流程”的合作。

再顺势把车间师傅的经验提炼成失效模式，转成你自己的质量数据库——这就是以FMEA之名，行技术情报收割之实。

第二步：学习CQI-27，把重点工艺参数背下来

想在工艺面前立住，不懂参数是致命的。

比如：

• 你在做SMT质量分析，却不知道膏厚标准；
• 你在审核点锡不良，却不知道锡膏的开口角度；
• 你在分析虚焊，却没搞清楚回流曲线几段升温。

CQI-27《焊接系统评审》里把SMT焊接的关键参数都写清楚了。

背下来、用熟它，哪怕你没干过工程，也能讲出“符合过程窗口”、“高风险工艺点”、“关键控制量”这几个让工艺部门闭嘴的关键词。

第三步：搞清楚IPC标准，不只是会判合格

很多质量人只知道 IPC-A-610 判外观， 却不知道 IPC-2221 是指导设计的上位标准， 你要是能在质量问题分析中说出：

“这个是IPC-2221中关于板厚的设计不符，我们判定不是制造失效，是设计输入问题。”

我保证，没人敢再说你“只会挑毛病”。

质量人掌握标准、理解工艺、串通设计，这才叫质量闭环。

第四步：面对挑衅，要能“技术反击”

这一步最难，但也是最重要的。

等你前面准备好了——你有PFMEA、你懂CQI-27、你精IPC-2221，那你就可以在会上说：

“我不是挑毛病，我是说这个点如果再不控制，RPN评分是18，客户那边已经有反映。你要说行，那我就把这个内容写在控制计划里，后果咱们一起扛。”

这就不是情绪宣泄，是技术反击。

你不光赢了嘴仗，还赢了主动权。

三、会看图纸的不一定懂工艺，会吵架的必须得有数据

现在的质量不是靠嘴说，也不是靠情绪顶，而是靠工具和知识武装自己。

PQE要赢得尊重，不是变成“挑毛病的”，而是变成“识风险的”。

你越懂工艺，别人越不敢忽悠你。 你越能用工具说话，别人越不敢推锅给你。 你越理解标准，越能守住质量底线。