培训目标(收益): 如何准确的确定一个新产品的耗用工时,使其投产过程中的浪费最小? 如何计算人力和设备的需求数量,使人员安排和设备利用更加合理? 1.如何系统评价工人操作方法的优劣,使操作中的不良更少? 2.如何进行生产现场损失的分析与管理? 3.如何改善动作,使之更加高效、快捷? 4.如何发现并改善生产过程中的隐性浪费? 这些与企业生产力的提高息息相关的问题,都属于IE(工业工程)所研究的范畴。如果你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?那么,我们的课程必定会给你一个满意的回答。 参与对象:IE技术员、工程人员、生产工程人员、基层现场管理干部 课程大纲: 第一部分:为什么日本的本田和日产在美国取得成功? 1.日本比美国更重视IE 2.为日本的效率比美国更高 3.提高效率降低成本利器---工业工程(IE) 4.IE的概念 、特点、目标、意识等
第二部分:如何验证方法研究效果—作业测定 1.标准工时 2.秒表时间研究 3.评比(正常速度、影响因素、方法等) 4.工作抽样 5.预定动作时间标准(MTM、MODAPTS、WF) 6.时间研究应用案例介绍
第三部分:如何研究和分析问题—方法研究 1.程序分析 2.工艺程序图、流程程序图、线路图的原理和方法 3.案例说明、应用和练习 4.作业分析 5.人机作业图、联合作业图、双手作业图等的原理和方法 6.案例说明、应用和练习 7.动作分析 8.18种基本动素 9.动作三要素与动作经济四项基本原则 10.动作经济原则应用实例介绍
第四部分: 企业如何做到生产线平衡Line balancing 1.流程经济原则 2.生产线平衡(Line balancing )的计算 3.生产线效率的计算 4.案例分析讨论
第五部分:提高时间利用率的有效方法 —稼动分析 1.时间被“贼”偷了 2.“贼”是各种各样的 3.时间损耗分类 4.稼动率和能率 5.稼动分析步骤 6.实际案例讨论分析 |
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