开聊之前，还是简单明确下，什么是“质量分析”，在网上小唐老师找到如下定义：质量分析就是对影响产品的质量水平的各个方面进行评价与判断，找出影响产品质量的主要因素，提出改进建议和措施并指导有效实施的工作过程。

用比较接地气的话讲，无非就是分析原因、抓主要原因、想方法解决/处理原因，小唐老师再补充一点，就是看旧病会不会复发（后续效果跟踪）。

质量分析是过程审核的一个模块，所以小唐老师去每家公司审核时，或多或少都会涉及这一块，也积累了非常丰富的题材。这里将常见的误区分享给大家。

1. 神奇的“质量分析”

为什么说神奇呢？原因之一是因为小唐老师根本找不到任何“分析”。

其实从上面质量分析的定义就可以看出，你得先有原因分析，找出主要原因后，才能去制订并改善措施。而很多公司则直接跳过第一个、第二个环节，直接上措施。

这就好比你做了一碗番茄炒蛋，你老婆尝了说不好吃，你直接往番茄炒蛋里又加了两勺盐。大哥，不好吃也不见得一定是淡了呀，说不定是咸了呢？没去问问老婆直接去加盐（上措施），你就不怕搓衣板伺候？！

在小唐老师看来，与其说是没有“原因”分析，还不如说是没做原因分析或者不知道怎么去分析。

神奇的原因之二，尽管没有“原因”分析，每个月做的质量工作却是有声有色的，通过一系列的莫名其妙的措施下去，“产品的质量水平得到非常显著的提升！”这里的数据真实性就得打一个大大的问号了！

毕竟，这世界上死耗子真没那么多！

2. 高大上的“质量分析”

在一些外资企业里，经常看到质量分析做得非常“高大上”，不止是“内容翔实，图文并茂”，还运用了极其丰富的、看起来高深莫测的质量工具。

有时候还会因为对质量工具真正内涵不了解，生搬硬套，闹了不少笑话（详见《那些被玩坏的质量工作》）。

小唐老师就曾遇到过一家公司在做5W1H工具做质量分析。

其中Where那一项写着在本公司内。

小唐老师问他：为什么不具体一些呢？

他回答：这样不会错！

小唐老师就建议，以后写问题发生“在地球上，或者宇宙中”吧，这样保准更不会错。

对于使用质量工具，小唐老师其实并不反对。但需要注意是：使用质量工具的目的是解决（质量）问题，质量工具本身只是个工具，不能本末倒置。

好比上面这盘美食，你饿了要吃它，这是目的，至于用什么工具吃，比如筷子、勺子、刀叉什么的倒是其次，实在不行你用手抓着吃也可以。

在绝对的力量（问题或目的）面前，各种技巧（工具）都只是花架子！

3. 不知道怎么办的“质量分析”

小唐老师看到质量分析报告时，还曾看到如下的语句：

    —加强相关人员的培训工作！

    —更改相应成型工艺，并进行开班认可工作！

    —持续优化模具结构！

一脸黑线有没有...

上面的这些语句，其实都是浪费纸张的废话，看似措施出来了，实际根本无法操作或执行。

就以第一条“加强相关人员的培训工作！”为例。培训自然是需要的，问题是培训什么（越详细越好，越有可操作性）呢？怎么培训呢？培训后是不是对解决当前问题有帮助呢？

这里，最后，说一句，万不得已尽量不要在这上做文章，不要和人过不去，人培训的再好，辞职了怎么办！

4. 不是万能的“质量分析”

质量行业有句非常有名的话，经常被错误解读，害人不浅。那就是“持续改进”。

持续改进本身没错，但也要考虑本身设备能力、工艺能力等因素。某些产品的生产，盲目追求100%合格率实际是不可取的。

经常听到的一个思路是，没达到合格率目标自然要质量分析；达到合格率目标的话也要分析前三项失效。但实际上呢？每个行业都有其“硬伤”与“命门”！

比如油漆件的颗粒，注塑件的缺料等缺陷。在目前的工艺条件下，不管你怎么改，很大概率都会在前三项。那怎么办？每天、每周、每月都会和那些不可能完成的任务做斗争？

小唐老师的建议是，不妨先放一放，给它定个小目标，比如油漆颗粒的目标设为5%，如果某个月控制到5%以内了，你就躺地上吧，不要再去纠结是不是还是排第一、第二，去整改那些可以提升的缺陷吧，比如油漆流挂、色差啥的。

一直盯着某个解决不了的缺陷可能的后果是，数据造假，措施空洞。

那这些缺陷就不管了吗？小唐老师觉得可以作为长期的攻坚课题来研究。

要知道，质量分析不能解决所有问题，它不是万能的，不然，上帝不就失业了？

在VDA6.3的过程审核里，有P6.5部分有着非常精辟有归纳。归纳下来也就三个方面：目标、数据、