提示：――――SPC中的P是制造过程，SPC要求将统计的技术应用于过程，关注并控制制造过程的变差。但很多公司并没有理解此要求。
笔者曾去过一家工厂，工厂的客户要求工厂做控制图监控产品尺寸，且尺寸较多。
客户要求每天提交控制图给客户查看。但现在的控制限与产品公差比已很小了，所以常有超出控制限的情况存在。客户要求对超出控制限的点都进行分析、对策改善。
工厂认为，生产产品全部是合格的（有的产品项是经过全检的），控制限已比公差小了很多，这样对超出控制限的点进行分析，有点烦。
其实，这是工厂没有理解顾客的要求，或者说是没有理解SPC有关“变差”控制的理论或观点。也是国内许多应用SPC控制图公司对SPC理解的误区所致。
SPC中的P是制造过程（process），要求将统计技术应用于生产过程，关注并控制制造过程的变差。也就是说不仅要关注输出结果的变差，更应该关注的是输入的变差。输入的变差就是过程的变差。
顾客要求工厂关注制造过程的“变差”或说是质量特性的“波动”，而不是（或者说不一定是）关注制造过程的输出――产品。这是SPC中P的含义。
如果我们监测、控制了过程的“变差”，通过对“变差”的控制、减少进而改善过程的性能（注意是“过程性能”，不是产品性能），这是SPC的目的。
基于此，我认为，在SPC控制图应用中，产品的特性如尺寸只是我们“观测”过程变差的“媒介”而已。
好比，我们想要观测大海中波浪的起伏，可以通过“漂浮”在大海上的大木头来了解波浪的变化。――――控制图中的产品性能，就似这种大木头。我们是要通过大木头来观察大海，而不是将关注的重点放在大木头上。
然，国内SPC控制图的应用，不明此理者众矣。谬种流传亦久矣。 --
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