5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质。

5S现场管理法：整理

　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　

　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　腾出空间，空间活用

　　防止误用、误送

　　塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　制定「要」和「不要」的判别基准

　　将不要物品清除出工作场所

　　对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　制订废弃物处理方法

　　每日自我检查

　　常用的方法：

　　使用频率法

　　价值分析法

　　定点拍照法

　　红牌作战法

　　看板管理法等等

5S现场管理法：整顿

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　工作场所一目了然

　　整整齐齐的工作环境

　　消除找寻物品的时间

　　消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。