中国许多企业混乱的生产现场令人堪忧,有人常常埋怨员工素质太差,其实天底下的员工都差不多,在生产一线上真正有着显著差异的则是班组长。班组长除了提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,防止事故,合理分工,还需要改善企业的存在的多种浪费。
众所周知,企业在生产在存在着八大浪费。 一、等待浪费; 二、搬运的浪费; 三、不良品的浪费; 四、动作的浪费; 五、加工的浪费; 六、库存的浪费; 七、制造过多(早)的浪费; 八、管理成本的浪费。 很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键,以下列出浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。 1 、人力的浪费 1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 a.对纪律要求「太严」或「太松」; b.“管”得太多,聪明的领导却太少; c.未评估员工变动之直接与间接成本; d.能做到的「承诺」,却未遵守; e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁; f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚; g.强留部属在他极端不喜欢的工作上; h.对待部属不公正; i.部属争吵时,偏袒一方; j.对一个部属批语其它的部属; k.未能查出自愿离职部属之理由; l.不能向部属正确说明公司的目标与政策; m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策; n.一线主管的权威、架势不好。 2)不能使新进人员充分发挥其生产力 a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工; b.对新进人员没给予安全的工作指导; c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容; d.没有选择够格的人配合工作; e.对学习速度慢的人没有耐心; f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度; g.未尽可能的接近新人; h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安;全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等; i.未安排完整的训练计划。 3)未使部属尽其所能: a.未指导部属如何做好工作; b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣; c.未对部属的进步与个人生活表示关心; d.没有容纳部属错误的雅量; e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作; f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力; g.纵容部属派系存在或组成小圈圈; h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系; i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动; j.生病的部属仍让他工作; k.未给予需要的协助; l.当可能且适当的时间,却未给予升迁; m.未考虑影响薪资与工作条件的问题; n.未训练一个后补者。 4)欠缺对标准工时教导之概念。 5)欠人员效率管理之数据。 2 、时间的浪费 1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料; 2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示; 3)缺乏对全天工作内容的认识; 4)对一线主管的命令或指示不清楚; 5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所; 6)不应加班的工作,造成加班; 7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配; 8)放任下属故意逃避他们能作的工作; 9)需要的人员不足; 10)保有太多冗员; 11)拙于填写报告及各种申请表格; 12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯; 13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因; 14)未要求班员准时开始工作,松于监督; 15)拖延决策。 3、 材料与供应品的浪费 1)督导不良,造成材料的浪费 a.对新人指导不够; b.指派新工作时未充分指导; c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张; d.机械故障或未调整好; e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析); 2)未让部属了解材料或供应品的价值; 3)命令与指示不清; 4)纵容不良的物料搬运; 5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品; 6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作; 7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差; 8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正; 9)不能适才适用,特别是新人; 10)请领太多材料,多余却未办退料; 11)未请领正确的材料,用错材料; 12)未检查材料是否排列整齐,正确放置; 13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路; 14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等; 15)让不良材料当良品流入制程; 16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷; 17)可再用的材料当废料处理; 18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等; 19)产生不良未立即停止生产。 4、 机器与设备的浪费 1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用; 2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障; 3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力; 4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等; 5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械; 6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调; 7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀; 8)缺乏定期清洁,机器不洁; 9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑; 10)应修理之处未立即办理; 11)机器没有适当的操作说明书; 12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用; 13)纵容部属用「不当方法」修理机器; 14)一线主管不知机器与设备的最新型式; 15)未促使部属注意机器的价值与情况; 16)滥用小机器作笨重工作; 17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用; 18)可修理的机器却报废。