培训对象：工艺工程师、IE工程师、生产现场主管、车间主管、车间制程质量管理等；

培训目的（收益）：

        1.以系统方式深入讲授工作改善IE技巧，辅以实际改善案例，使学员能够立即套用，进行改善，企业可以立即收到改善实效；

        2.测定标准工时的三大技巧都有详尽深入的实务性讲授，加上必要的实例说明以

及小组实例演练，学习者都能迅速掌握技巧，袪除误会与疑难，回厂后即或担任合格的 IE 工程师；

        3.针对标准工时在工厂的应用方法，以实例与实务步骤的讲授，消除工厂运用标

准工时的疑难点，企业得以放心导入标准工时的正确应用……

课程大纲：

       一、标准工时的应用方向　　

           1．生产计划排程上的应用　

           2．产能负荷管制上的应用　　

           3．生产绩效管理上的应用　　

           4．工作设计改善上的应用　　

           5．成本管理上的应用

       二、订立标准工时的应有基本理念　　

           1．科学化的原则与工艺面的基础　　

           2．工作设计合理化的原则

      三、马表测时法的关键技巧　　

           1．划分作业单元的原则与技巧　　

           2．归零法与连续测时法的要领　　

           3．如何管制测时工作的异状　　

           4．测时过程数与摒弃异常值的有效做法　　

           5．如何做好评比调整工作

     四．如何设定合宜的宽放率　　

           1．宽放率的适用范围　　

           2．ILO的宽放率基准　　

           3．两种主要的疲劳宽放设定法　　

           4．如何设定与复核宽放率的合宜度

     五．预定动作时间标准法的运用　　

          1．PTS法的特色与适用范围　　

          2．MTM-2时值表的内涵与应用　　

          3．MODAPTS时值表的内涵与应用

     六、综合数据法的应用　　

          1．综合数据法的特色与适用范围　　

          2．综合数据法的呈现方式（实例）　　

          3．介绍三个产业的综合数据运用实例　　

          4．如何导出自己企业所需的综合数据表

    七、工作设计/改善在工厂产销经营的角色　　

          1．针对产销经营竞争力提升的分析　　

          2．针对内部管理需求的分析　　

          3．工作改善的理念与范围

     八、运用稼动率分析法进行工作改善的要领　　

          1．找出现场问题重点方向的大技巧　　

          2．运用工作抽样法进行稼动率分析的程序（实例）　　

          3．非稼动的要项与解决对策

     九、运用工艺手段做好工作设计的要领　　

           1．准备作业的瓶颈与影响　　

           2．新乡式Single Set-up 的技巧及实例　　

           3．肇因于作业疏忽的制程品质不良分析　　

           4． Fool Proof防呆式工作设计的要领（实例）

     十、消减制程中浪费的程序分析技巧　　

           1．现场四大浪费事象解析　　

           2．运用程序分析技巧进行改善的实例　　

           3．运用搬运分析进行改善的实例

     十一、使作业站效率化的设计/改善技巧　　

           1．人机程序图的运用技巧（实例）　　

           2．对动动图动作分析的改善技巧（实例）　　

           3．动作经济原则在作业站改善的运用

     十二、如何使生产线平衡提高绩效　　

           1．生产线的特色与改善方向　　

           2．流水线平衡改善的具体技巧（实例）　　

           3．TPS流程生产的配置技巧与分析

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