一、RAMS概述

RAMS是可靠性（Reliability）、可用性（Availability）、可维修性（Maintainability）和安全性（Safety）这四个英文字母的首字母的缩写。
RAMS是贯穿产品整个生命周期，从对产品的可行性分析研究到产品报废的整个生命周期过程中，需要建立可靠性、可用性、可维修性和安全性的RAMS论证过程，通过RAMS论证建立RAMS要求，并将RAMS参数综合到要求形成过程中。

1、可靠性：产品在规定条件下，在规定时间区间内，完成规定的功能的能力。

2、可用性：在要求的外部资源得到保证的前提条件下，产品在规定条件下和规定时刻或时间区间内，处于可执行规定功能状态的能力。

3、可维护性：在规定的条件下，使用规定的程序和资源进行维护时，对于给定使用条件下的产品，在规定的时间区间内，能完成指定的实际维护工作的能力。

4、 安全性：免除不可接受的风险影响的特性。

二、RAMS要求的识别

1. 在与顾客达成供货协议之前，应尽可能全面识别产品的RAMS要求。

2. 如果是顾客设计的产品，则由市场部经理与顾客联系，获取产品图纸和产品规格等信息，以供评审。

3. 如果是由本公司负责设计的产品，则由项目工程师与顾客联系，获取产品有关的要求（如产品技术协议文本，采购技术协议，技术参数及要求等），以识别RAMS所需的有关信息。这些信息包括但不限于：

– 产品功能、性能要求、与其它产品的相互关系和接口

– 有关法律法规和行业要求，如产品标准、行业安全政策等

– 产品运行的环境条件（如高温、高腐蚀、水下）、地理条件（如风沙、地震、多雨雪、寒冷等）、以及产品的运行策略（如每天运行小时数、每年运行天数）

– 产品维护条件、后勤保障条件、维护策略（如维护周期等）

– RAMS要求，包括：

1) 定量要求（如采用的RAMS目标指标、计算方法）

2) 定性要求（RAMS管理要求、模块化设计、冗余设计、数据收集、材料选择等）

3) RAMS要求的验证方法和接受准则、安全论证等要求

三、 RAMS要求的评审和确定

1. 在识别RAMS要求后，项目工程师应依照新产品设计和开发要求流程组织对RAMS要求进行评审：

– 充分利用以前类似或相关产品的RAMS信息（如RAMS要求和实际RAMS方面的绩效）来评审

– 进行RAMS的初始分析（如特殊应用条件等各种最不利情况对RAMS的影响分析、RAMS风险分析）

– RAMS要求的可行性分析

– 对有关要求（如协议、合同、产品规格、产品遵照标准及技术参数等）逐条进行评价，并与顾客进行沟通和协商，澄清合同或者协议中的每一项要求

2. 评审后，应将确定的RAMS要求纳入产品规格中。如果是顾客负责设计，则应要求顾客提供产品规格。如由本公司负责设计，则项目工程师应建立产品规格。本公司建立的产品规格应尽量得到顾客书面批准。

四、RAMS计划和管理

1. 在着手开始产品开发之前，如在产品的策划论证阶段（本公司设计开发时）或者在产品要求的评审阶段（顾客负责设计时），由项目工程师组织建立产品项目小组，至少包括来自于质量、技术、采购、生产等部门的成员。

2. 项目小组应建立产品的RAMS工作计划，对产品在设计开发直到通过验收这一过程中的RAMS工作（如RAMS测试、数据收集、评审、分析和论证、改进等）时间和具体相关责任人等做出安排。

3. RAMS工作计划也可以包括在产品设计开发的时间表中，而且随着工作的进一步开展，可能需要进行调整和更新。

五、RAMS要求的实现

1. RAMS设计原则

当由本公司负责产品设计时，在设计过程中，项目工程师应充分利用RAMS有关的设计准则，如模块化、通用性、互换性、冗余设计等，并综合考虑与新技术、新工艺、测试及试验设备以及生命周期成本LCC管理要求之间的平衡。

2. RAM模型

根据RAMS要求，建立相应的可靠性、可维护性、可用性数学模型（可靠性模型还要求建立可靠性框图），以便进行RAM性能预计和分析。

可维护性模型还应考虑所确定的产品维护策略。

3. RAM分配

根据RAM模型，进行RAM分配。RAM分配情况可能会在RAM性能的预计或分析过程中进行调整。

可维护性分配还应考虑所确定的产品维护策略。

4. FMECA

应依照FMEA及FMECA相关要求进行FMECA，以尽可能全面识别潜在的RAMS方面的故障，并制定改进计划。FMECA结果应提交设计评审。

5. FTA