含义

TPM即全员设备维护保养，是以提高设备综合效率为目标，由设备管理、使用或操作、维修等所有部门人员全体参与，以生产为中心，开展事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等一系列为生产服务的设备维修活动。

目的

1）提高设备的全面性能、降低成本、提高生产效率。 2）TPM的特点是全效率、全系统和全员参加，即

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。   

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

全员参加：指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作工的自主小组活动。

实施要点与流程

1）对相关人员宣贯培训TPM，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的习惯。    

2）建立TPM推进机构，成立专业项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进问题。 

3）建立TPM管理量化目标 

4）建立TPM推进实施的总体工作计划   

5）制定提高设备综合效率的措施 

成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。    项目小组要帮助现场操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 

6） 建立自主维修程序：转变“我操作、你维修”传统观念，树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的意识，在5S的基础上推行自主维修“七步法”活动。      

①初始设备清洁：清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。

②制定对策：防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。    

③建立清洁润滑标准： 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准。

④检查：按照设备点检作业指导书要求检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目按照设备点检作业指导书和点检表要求，对设备状况进行定期点检。    

⑤自检 建立设备点检表，明确操作工、设备维修人员不同岗位的点检项目，按照点检表进行点检，并不断完善点检项目， 

⑥整理和整顿:制定设备润滑、现场清洁、数据记录、工具部件保养等管理标准。    

⑦自动、自主维修：工人可以自觉，熟练进行自主维修。 

7）做好维修计划 

维修计划指的是设备部门的制定日常维修计划，要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。要定期召开例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 

8）对设备操作人员定期开展设备操作技能培训和维修技能培训，提高技能。     9）建立设备初期的管理流程和制度，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到预期要求。