检查生产现场，检什么？查什么？
现场管理一个非常重要的手段（方法）就是善于监督检查，那么，检查生产现场，检什么？查什么？只有精准了解清楚这些，才能实现检查的目的，有效督促现场的管理效益持续提升。
01、人员
人员检查现场首先就要检查现场的作业人员，因为作业人员的表现是决定现场效率、安全性和最终产品质量的关键因素。对作业人员的监督检查不仅是确保合规性的基础，也是提升整体管理水平的重要手段。为了实现这一目标，我们需要从多个维度来评估现场作业人员的工作情况，确保他们能够完成生产任务。
检查现场的作业人员主要检查内容：
1.查人员的技能条件
检查作业人员的技能水平是否满足所在岗位的上岗技能要求，特别是对于那些涉及到关键工序或高风险操作的岗位，技能要求尤为严格。对于能力还没达到的通过培训和小组学习来弥补技能差距。
2.查人员的操作规范性
在现场监督过程中，观察作业人员的实际操作行为至关重要。将他们的实际操作与既定的操作规程（如作业基准书、作业规范）进行对比，确保每一步骤都严格按照规定执行。
3.查人员的操作状态
当作业人员分心时，即使是简单的工作也可能出现差错。为此，管理者应该创造一个有利于专注的工作环境，减少干扰因素，并检查员工在工作环境下的工作状态。
操作人员是否存在疲劳作业的状态
操作人员是否存在情绪不稳的状态
操作人员是否存在烦躁急躁的状态
操作人员是否存在表情异常的状态
4.查人员的操作防护
安全始终是生产的首要考虑。作业人员在操作过程中必须按照现场的安全操作要求，正确穿戴合格的劳动防护用品。这不仅是保护自身免受伤害的有效方式，也是对自己生命安全负责的体现。
严禁不穿戴劳动防护用品上岗作业
严禁穿戴劳动防护用品不规范上岗作业
严禁穿戴不合格的劳动防护用品上岗作业
严禁穿戴非指定的劳动防护用品
5.查人员的工作位置是否合理
作业人员的工作位置也会影响操作的效率和安全性。合理的站位可以帮助员工更方便地获取所需材料和工具，同时也能避免因不当姿势造成的身体损伤。根据具体工作任务的特点，灵活调整站位，确保每位员工都能在一个最适宜的位置上开展工作。
02、设备
设备作为生产现场的核心资产，其状态直接影响到作业的安全性、产品质量的稳定性以及生产的效率。因此，对设备的检查是现场管理中不可或缺的重要环节。
1. 查设备外观状况
设备的外观不仅反映了其维护水平，也是发现潜在问题的第一道防线。在检查时，应重点关注以下几个方面：
防止因设备外观不清洁影响操作或运行
设备外观的警示标识的清晰易辨认性
设备外观的完整状况，是否存在破损
设备外观线路管道的完整性
设备外观链接处或螺丝的紧固性
设备防护措施的完整性
2. 查设备运行状态
设备的运行状态直接关系到其能否持续稳定地工作。通过感官检查（听、闻、摸）和仪器监测相结合的方式，可以及时捕捉到早期故障信号，从而采取预防措施，避免事态恶化。
声音：倾听设备运转时的声音是否平稳均匀，有无异常噪音。
气味：嗅探周围空气中是否存在焦糊味、刺鼻气体等异味。这类气味往往提示电气元件过载发热、绝缘材料老化分解等情况，需立即停机检查。
温度：用手背轻触外壳或利用红外测温仪测量关键部位的温度，判断是否超出正常范围。
3.查设备的技术参数
技术参数是衡量设备性能的重要指标，它们不仅决定了设备能否满足生产工艺的要求，还与安全生产密切相关。
精度：检查加工尺寸、位置偏差等几何参数是否符合图纸规定，确保产品的一致性和互换性。
速度：验证主轴转速、进给量等运动参数是否稳定可控，避免因忽快忽慢而影响加工质量或造成刀具断裂。
压力：监控液压、气压系统的压力值，保证其在额定范围内波动。
电流/电压：记录电机输入电流、供电电压等电气参数，评估设备的负载情况和电源质量。
4. 查设备的点检记录
点检记录是对设备健康状况的历史记载，它为后续的维护保养提供了重要的参考依据。设备每一次开机都要做好“设备开机前的状态点检确认”，按照要求填写“设备开机前的状态点检确认记录”，所以，去现场检查同样要查看设备的开机点检确认记录，目的：
确认设备开机前的点检项目是否符合要求
确认设备开机前是否按照要求实施了点检
确认点检发现的异常情况是否得到了及时处理
03、物料
现场作业过程中所用的各种物料的状态及其使用情况，直接关系到生产过程的质量和安全性。因此，在进行现场检查时，物料管理是不可或缺的重要组成部分。
1. 查物料的存放状态
物料的正确存放对于保证其物理、化学性质稳定至关重要。在检查时，应重点关注以下几个方面：
物料的存放位置是否符合MSDS的要求
物料的密封情况是否符合MSDS的要求
相邻存放的两种物料的间隔距离是否符合规定
盛放物料的容器是否完整
2. 查物料的防护状态
每种物料都有特定的安全防护需求，这些要求通常可以在MSDS或SDS中找到。
环境条件：根据物料的特性，确认其是否存放在适宜的环境中，如避光保存、防止倒立、阴凉干燥处存放等。温度和湿度控制对于维持物料的稳定性尤为关键。
特殊要求：对于有特殊储存要求的物料，如需在低温下保存的试剂或需要防潮包装的材料，要确保这些条件得到满足。此外，还应注意物料的堆码方式，避免因不当堆放导致容器倾倒或破裂。
3. 查物料的警示标识
清晰且准确的警示标识可以帮助员工识别潜在的风险，并采取适当的预防措施。因此，在检查时，一定要查看物料的警示标识：
是否有警示标识
警示标识是否正确
警示标识是否清晰
警示标识是否易辨认
警示标识是否醒目
4. 查物料的应急措施
尽管采取了各种预防措施，但在物料存放和使用过程中仍可能发生意外情况，如泄漏、溢出等。为此，现场必须配备有效的应急响应设施和程序：
种类齐全：根据MSDS或SDS的要求，检查现场是否配备了足够的应急设备，如吸收垫、洗眼器、急救箱等。这些设备应当易于获取，并定期维护保养。
培训到位：确保所有相关人员都接受了必要的应急处理培训，知道如何正确使用应急设备，以及在事故发生时应采取哪些步骤。通过模拟演练等方式，增强员工应对突发事件的能力。
预案明确：制定详细的应急预案，涵盖从初期响应到后期清理的全过程。预案中应包括责任分工、联系方式、疏散路线等内容，确保一旦发生紧急情况能够快速有序地展开救援行动。
5. 查物料的使用状况
物料的使用合规性不仅影响到操作人员的健康与安全，还会对产品质量产生重大影响。因此，在检查时，一定要认真查看物料的使用过程！！！
物料的使用用量
物料的使用方法
使用物料时的安全防护
物料的使用顺序
物料的使用环境
物料的使用工具
6. 查物料的保质期限
物料的保质期是确保其有效性和安全性的重要参数。过期的物料可能会失去原有的效力，甚至变得有害。因此，在检查时，应注意：
日期标记：确认每批物料都有明确的生产日期和有效期标识，便于追踪和管理。
