品管部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图，只能帮你到这儿了！

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；

查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；

判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；

合格：报告合格再抽样检验；

不合格：通知品管主管；

知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；

知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；

抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；

入仓：仓库接到送检单，安排入仓；

存档：所有文件检验记录存档

原料投产：原料投入生产；

巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检

检验合格：继续一道工序；

检验不合格：通知主管，

通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；

报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；

整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；

成品：半成品经过合格工序生产完成；

检验：对成品抽样检验各指标；

入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；

存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

出货：接到仓库部通知准备出货；

检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；

通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；

重新发货：重新按要求发货；

出货：产品检验报告交予物流部，出货；

存档：把相关文件存档以备查。