精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。这21个精益生产专业术语，你能回答出多少？快速收藏吧！
节拍时间 （ Takt Time; TT ）
为满足客户需求所要求的速度或每件/双产品所的时间（秒）。
可用的生产时间除以客户需求量。
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在制品库存（Working in Process; WIP）
即在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。
注:在制品库存越少越好。
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前置时间 / 交期( Lead Time; LT )
是指从原材料收货到成品离开成品仓出货给客户之间的全部时间（秒）。
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周期时间 ( Cycle Time; CT )
观察测量得出完成一个作业的时间。更正确的说，是工人完成该工位的工作步骤，并周而复始，到下一个产品开始的时间（秒）。
5
总周期时间 ( Total Cycle Time; TCT )
某一特定产品的生产速度，等于该产品各工序CT之和。
6
每人每时的生产力 (Pairs per People per hour; PPH )
是一种衡量生产力和直接劳动力成本的可靠方法，双/人/时。
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及时生产(Just in Time; JIT）
下一道工序需要的时候，生产需要的产品和数量。
8
首次通过率 ( First Time Through; FTT )
计算工件在每一工序成功完成的百分比(不含报废或返工)，此为测量首次就能生产无瑕疵的、无须返修的产品的能力。
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转换时间 ( Change Over; CO)
介于上一批次A最后一件产品完成的时间与下一批次B第一件产品产出的间隔时间。
说明：B的第1双需为良品，且后续产出的B亦需为连续产出的良品。
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快速切换 ( Quickly Change Over; QCO )
在output 之A→B鞋型转换时，仍维持原TT标准之产出即为快速切换之目标。
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先入先出（First in First Out; FIFO）
置时间的先后来决定消耗的顺序， 先进先出。
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标准 ( Standard Operation Procedure; SOP )
标准是一种对所要的条件清楚而形象的描绘。
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价值流图 ( Value Stream Map; VSM )
通常是手工绘制的一张图，显示将一件产品或服务交付给顾客的一系列必要的步骤，也被称为物料和信息流图。
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准时交货 ( Build To Schedule; BTS )
衡量一个工厂根据客户计划生产的业绩指标，及按照计划生产的能力，包括产量、混合形体和生产顺序，精确地依照客户的需要执行计划生产的程度。
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非增值时间 ( No Value Cycle Time; NVCT )
