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       1、PDCA解决问题。3月21日去机箱厂参加QC小组成果发布会，听了13个成果发布从中感受到对PDCA的应用、对分析问题、处理问题的方法感受很深。他们对影响质量和生产效率的问题作为课题，按照4M1E（人、机、料、法、环）和 5W1H分析法[原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）]提出问题进行思考，分出那些是主要因素，那些是非主要因素，对主要因素根据PDCA制定计划、执行、检查、修正进行解决问题从而提高质量和生产效率。
　　　2、我们的管理不到位。我们现在的工作方法，多数是提问题没有思考问题产生的原因和怎样解决此问题，感到出现的问题我报上去了，处理不处理于我没关系责任也不在我，造成问题多次出现反复提不能彻底解决。有的是也找到了问题产生的原因，提出了改进没有人员跟踪造成问题落实不了。
　　　3、好的制度好的流程，关键在于执行落实。我们要改变现在的工作方法，出现问题先思考产生的原因，在去验证确定产生问题的主要因素后制定改进措施，进行跟踪落实。不能出现制定了要求，按要求执行了一段时间问题解决了，就不按要求执行造成问题重复出现。班组长要带头落实制定的措施，要做到五按五干五检”（ 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令，干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度，由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实）。我们的工作就很少出错，工作中出现的问题90%为管理问题，如工作安排不到位，任务不明确，造成员工不清楚，更改单没有传达到作业人员等问题，10%的问题为员工工作疏忽引起，我们有不少好的规定和要求就是没有落实。我们的主要问题在落实，在于执行到位。

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