第一讲、 分析现状，决策未来
一． 我国制造型企业现阶段面临的问题
二． 认识利润循环圈
三． 制造业常见的生产问题分析
四． 从根源着手解决问题
五． 游戏—管理的真谛
六． 正确理解和实施异常管理
七． 生产管理者的终极使命
第二讲、 认识浪费，寻找差异
一． 计算——效率损失有多少？
二． 减少浪费等于增加销售额
三． 认识生产中的浪费
四． 阻碍效率的损失分析
五． 改善的决心—视频欣赏、讨论、分享
六． 对比浪费和损失，寻找差异
第三讲、 有效的沟通，提高管理的达成率
一． 检查你的沟通能力
二． 用最深层的沟通，提高你的人气
三． 有效地向上级沟通与汇报 
四． 与下属沟通的要领
五． 某企业实例—学员讨论、结合课程讲解
六． 生产主管的7种现状分析
第四讲、 认清生产管理者的角色
一． 认清生产管理者担当的11种角色
二． 成为优秀领导者的12项自身要求
三． 你想成为怎样的执行者？
四． 上司期望你是怎样的管理者？
五． 下属期望你如何领导他们？
六． 造成员工离职的主要原因分析
第五讲、 带好自己的部属，激励部属的行动能力
一、 10种方法激发部属的积极性
二、 视频欣赏、讨论——提高员工的士气
三、 有效的执行方法
四、 3种途径表扬你的下属
五、 指责部属的要注意的事项
六、 处置表现不良的部属
七、 员工需要激励的表现
第六讲、 有效挖掘车间问题
一． 分解管理目标，增加达成率
二． 有效的挖掘车间问题的4字经
三． 应用“三不”原理发现问题
四． 降低缺岗造成的损失
五． “五九”法则——找出问题真因
六． 视频欣赏、讨论、分享—品质改善
七． 快速解决异常
八． 异常处理的“四不”原则
第七讲、 现场改善的有效方法
一． 失败改善者们的“名言”
二． 成功改善的原则
三． 让“5S”实施更容易、更彻底
四． 防错法——降低对员工的错误发生
五． 动改法——改善员工的动作，降低疲劳度
六． 人机法——减少“人、机”等待的损失
七． 流程法——改善生产流程，提高运作价值
第八讲、 优秀的生产技术，提

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