培训课程：生产计划和物料控制培训
课程时间：2018年4月22日（周日09:30-17:00 ）
签到时间：2018年4月22日 09:00-09:20签到
【课程目标】
1建立制定完善的生产与物控运作体系 提升准时交货和降低库存成本30%
2预测及制定合理的短、中、长期销售计划 达成公司策略管理目标
3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制 协助公司建立产品工程数据
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 缩短生产周期,提高企业竞争力
【课程设置】
启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
【授课特点】
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
第一章 企业生产管理不顺的瓶颈分析
1. 企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2. 生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3. 从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距，形成改革的强烈意识
4. 如何做好生产计划和物料控制管理呢
5. 视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益
第二章 销售计划与控制管理
1. 为何要制订中长期销产计划的管理
2. 如何梳理订单处理事务流程
3. 制订销售与生产计划的管理规范
4. 销售订单总量 N 2 滚动管理模式
5. 销售订单客户别 N 2 滚动管理模式
6. 销售订单品名别 N 2 滚动管理模式
7. 树立销售部门传统模式的改革意识
8. 案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
9. 案例：海尔工业4.0的销售管理模式视频
第三章 PC生产计划与控制管理
1. PMC计划制定流程案例解析
2. 自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3. 生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4. 销产定例会议
5. 制订月度计划到日别计划的管理规范
6. 一级生产计划 （2回/月 生管部门作成）
1) 一级计划“N 6”预测由粗放到精准管理模式
2) 一级计划的确定与修订管理
7. 二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10. 五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11. 多品种小批量的自动排程管理模式
12. 多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13. 品名别投产计划
14. 工程负荷能力评估与控制管理
1) 综合产出的人均产出的设计与计算（人机良品率换算管理）
2) 人员勤务体制统一控制对应能力管理
3) 工程间负荷能力的计算与评估
4) 车间负荷产能的设计与计算
5) 节拍（TAKT/L/T） 如何设计与计算
6) 工位平衡率的设计与计算
7) 工程良品率/综合良品率的设计与计算
8) 工程稼动率的设计与计算
9) 单位时间人均产出的设计与计算
15. 全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 综合库存指标设定与控制管理
① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
② 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
③ 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
④ 库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤ 月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
⑥ 如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2) 如何减少在制品库存量的浪费
① 减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
② 减少工程间搬运的时间的浪费
③ 同步化的改善
④ TPM的运用，减少机械故障
⑤ 杜绝工程内批量不良的发生
⑥ 减少事前交接工作的预备量
⑦ 短缩流程（流程优化）
⑧ 勤务体制同步管理
⑨ 材料超市的运用
⑩ IT DT技术的运用
⑪ TOYOTA双看板的运用
⑫ 改善工程内物流方式
⑬ 构筑流水线的生产方式
⑭ 一个流（one piece flow)的运用
⑮ 现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间
3) 如何消减完成品的库存量
① ABCD分类管理
② 库存分析目视化管理
③ 库存品红牌作战管理
④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤ 变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
⑥ JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用
16. CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
17. 生产优先排序管理
18. 如何对应插单或增产的管理措施
19. 生产计划达成日别状况目视化管理
20. 纳期回答跟踪流程管理
21. 如何快速回答订单纳期
22. 出货指示作业
23. 月别产销计划与实绩的推移管理
24. 月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25. 品名别日别投入计划与实绩的控制管理
26. 日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
27. 出货差数紧急应对管理
28. 出货资料修改流程管理
29. 捆包指示一览管理
30. 生产、出货与在库增减管理
31. 为何要直送管理
32. 订单对账单管理
33. 日次出货关联资料提出遵守率管理
34. 客户满意度调查跟踪管理
35. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
36. LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产。
1） 总价值流分析
2） 导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3） 事务流程优化改善，缩短流程，提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑦ 识别部门内的浪费
⑧ 对事务流程进行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4） 产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式
（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
① 平衡化生产配置
② 安定化生产配置
③ 工程能力平衡配置
④ 离岛式工程生产配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 订书机原理的运用
⑦ 同步化、等量化改善
（2）从现场工程内改善浪费，提高效率
① 加工
② 检查
③ 搬运
④ 停滞
⑤ 直通率
（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率
① 标准化管理
② 按灯管理
③ 经济动作改善
④ 动作浪费改善
⑤ “四不”过程控制管理
⑥ 人机配合工作的改善
⑦ TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧ 勤务体制匹配的改善
（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费
① 自检
② 互检（CORSS）
③ 专检
④ JDK自动检查
37. 工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式
1） 敏捷制造的发展战略
2） 由客户拉动企业的行为和必要条件
3） 推动对拉动的管理瓶颈分析
4） 推动对拉动的区别管理
5） Pull Systems 后工序领取，后补充生产模式的运用
6） 订单供需平衡周到日别的管理
7） 订单供需平衡日别到时间段的管理
8） 运行的法则和运行周期解析运用
9） 多品种小批量的时间分配管理运用
10） GT群组技术运行条件分析
11） 加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12） 成组单元的组织形式选择
13） 工业4.0与传统工业的生产模式区别
14） 并行工程产生的背景
15） 卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）
16） 重点管理串并行生产的设计过程管理
17） GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18） 排除浪费的8种集成管理技术
19） 快速订制生产的“虚拟制造”管理模式
20） 快速响应的网络结构与合作流程
21） 工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接
22） 智慧工厂的布局规划管理
38. 如何设计PC的KPI绩效考核管理
39. 案例
1) 东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）
2) CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
第四章 MC物料计划与控制管理
1. 企业物流信息流管理示意图
2. 申购方法的标准化管理
3. 常备性物料的需求计划如何做
4. 专用型物料的需求计划如何做
5. 什么是订购前置时间
6. 什么是订购点，如何计算
7. 什么是订购量，如何计算？
8. 安全存量如何设定
9. 最高存量如何设定
10. 最低存量和零库存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
② VOI寄售管理库存法
③ VMI供应商管理库存法
④ JMI联合库存管理法
⑤ JIT准时化库存管理法
11. 如何建立BOM管理表
12. 如何设计与合理运用单耗和损耗率
13. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA
14. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
15. 供应商资源整合管理对企业的利弊分析
16. 物料供应不畅与各部门的职能职责分析
17. MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
18. 案例：
1. 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
2. TOYOTA（丰田汽车） 多品种小批量生产管理视频分享
第五章 QRC物料跟踪识别控制管理（完整案例）
1. QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
3. 无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低
4. 减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
5. 统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理
6. 保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失
7. 各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质
8. 追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪
9. 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施
10. 账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本
案例：
① IMS 4M级物料管理系统视频
② SMT 防错防呆系统案例视频
2. 主要6大模块跟踪执行功能
1） 收料管理
① 如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收
② 仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③ 供应商的送货区分与识别管理
④ 输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
⑤ 贴收料QRC编码，待IQC检验
⑥ 自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
2） TQM 全面品质管理
① 实现全面防错，4M追溯管理
② 全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③ 生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
④ 质量报表自动生成，OA无纸化管理
⑤ 年度品质状况推移表自动生成管理
⑥ 月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦ 仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
⑧ 检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨ 扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
⑩ IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
⑪ 合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
