培训课程:SQE二方审核员培训
课程时间:2024年5月24-25日(周五-周六09:30-17:00 )
签到时间:2024年5月24-25日 09:00-09:20签到
【课程收益】
1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责;
2、掌握供应商开发管理流程;
3、如何建立互利的供方关系;
4、掌握供应商综合评估方法和技巧;
5、组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系;
6、掌握供应商质量管理实用工具;
7、掌握来料检验业务与试验方法;
8、深入质量问题发生时的8D解决;
9、对供应商绩效实施有效管理与考评;
10、掌握供应商关系管理,形成战略联盟伙伴关系。
【课程设置】
启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
【授课特点】
课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。
【课程大纲】
第一部分:SQM团队建设和SQE的角色分析
1、SQM角色和视角分析
2、SQM的几种典型的职能划分和归属:消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
3、从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
4、SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
5、几种新型的组织形式的关键点:供应链管理型,采购中心型,项目型
第二部分:供应商质量管理面临的挑战
1、案例与启示:利达玩具王国因供应商20公斤不合格色粉而覆灭
2、什么是供应链管理(SupplyChainManagement)
3、供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战
4、供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则
5、检测点前移、驻在检查与JQE
6、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)优劣解析
7、供应商质量管理五大问题与分析
第三部分:供应商分类管理策略与供应源调查
1、自制、外包购买、分包决策
2、采购物质的四象限分类及对应认证策略
3、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
4、采购过程中涉及产品质量要求的问题
5、供应商管理当中的加法减法乘法
6、案例:西门子供应商关系15条原则解析中重要的4条原则应用
7、供应源搜寻决策与过程
8、潜在供应商来源
9、编制供应商调查表要点
10、工具型案例1.供应商调查实用表格(生产型供应商调查表、贸易型供应商调查表)
11、工具型案例2.新型供应商调查法:万科A-houseE化供应商调查实例
12、供应商调查注意事项与供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
第四部分:供应商评价与选择
1、体系、过程与产品审核的区别与时机
2、供应商“面”评价流程
3、供应商评价选择体系四原则与执行要点
4、审核准备:检查表、审核基准、审核工具
5、Cross-FunctionTeam组成、成员组成及资格、分工会议与联络
6、成功的初次会议正式审核认证要点及步骤
7、管理体系、信赖管理,QMS与纠正预防措施,过程能力、服务、二级供应商管理
8、物料质量控制,现场管理,产品和过程控制
9、供应商质量审核实战经验分享
1)、验证活动从出发开始
2)、供应商的客户投诉处理,如何看,问什么
3)、人、机、物、料、法、环如何打分
4)、为什么去看不良品区及仓库
5)、如何从产品精度查计量仪器
6)、如何问话、现场验证、如何记录
7)、末次会议如何开:五五法(表单)
8)、考查后打分评估处理结果
9)、供应商现场审核后的改进计划与跟踪
10)、供应商的选择方法与要点
11)、工具类案例:5份知名企业评价审核精选范本及使用要点
第五部分:供应商样品件与生产件批准
1、样品件与生产件的区别
2、样品件承认作用:1.图纸规格一致性2.技术、设备、检测能力3.理解要求
3、样品件承认流程与要点
4、PPAP生产零组件批准程序
1)什么是PPAP
2)PPAP的目的
3)PPAP的提供时机
4)PPAP零件需取自有效的生产
5)PPAP要求
6)PPAP的提交等级
7)PPAP的批准状态
第六部分:供应商质量技术管理
1、FMEA(失效模式分析)
1)FMEA简介
2)FMEA实施步骤
3)FMEA案例应用分析
2、过程能力研究
1)供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2)Cpk的计算、要求
3)Ppk的计算、要求
4)如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk
3、供应商测量系统分析
1、测量系统分析介绍
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析方法
6、供方、组织和顾客测量系统的一致性
第七部分:来料质量控制
1、产品质量检验:全检、抽检、免检的发展趋势
2、抽样检验项目、优缺点分析和风险分析
3、10分钟学会抽样:MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re
4、正常、加严和放宽检查与送、验、接、退、补
5、进料检验报告要点与注意事项
6、来料质量不良分析报告和改善
7、样件管理
8、驻在检查及管理(驻在检查管理文件)
9、免检体系实施
第八部分:供应商质量问题处理
1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2、问题发生与解决5Why 5W2H与三现、三不主义
3、8D的含义及由来及实施8D的目的
4、8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5、案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核
7、产品过程审核方法
8、供应商控制计划CP要求
9、SQE品质计划与供应商辅导
10、供应商4M1E变动识别、控制与联动
第九部分:供应商绩效评价与关系管理
1、供应商考评:意义及考评方法
2、优秀供应商激励方法
3、列管供应商管理方法
4、月报制度、供应商大会、供应商日
5、企业内部跨部门合作协同供应商关系管理
6、案例:知名电子企业召开供应商质量大会的全景
7、案例:知名汽车企业供应商考评管理办法
【培训费用】
费用:2380元/人,(含授课费、合影费、资料费、培训证书费、税点)
支付方式:开课前一周支付培训款项。
【培训地点】
深圳市宝安区西乡街道银田路宝安智谷科技创新园H栋1层
【交通方式】
公交车:乘坐338.615.m259.m284.m393.m433.m473.机场10.高峰26.高峰30.高峰10等公交车在银田工业区下车。
地铁:乘坐一号地铁在西乡站下B口出,直行第二个红绿灯向右拐直行300M,
乘坐十一号地铁在碧海湾站下E口出,直行第一个红绿灯向右拐直行500M,
自驾车:直接导航宝安智谷。
友情提示:为确保准时开课及课程培训质量,请务必准时到达,谢谢!