培训对象：企业的优秀班长、生产经理、生产总监等生产管理人员及高层管理、生产系统相关人员

课程目的（收益）：1. 提高管理的认识和意识

                                  2. 增强改善的决心

                                  3. 掌握有效执行的方法

                                  4. 认识管理的现状和损失，并掌握有效的改善方法

                                  5. 明白沟通的要点和技巧

                                  6. 了解生产主管的使命和应扮演的角色

                                   7. 认清生产主管的管理重点和技巧

                                   8. 掌握激励员工积极性的方法

                                   9. 掌握有效挖掘问题的方法和工具

                                   10. 掌握利用先进的改善工具和提高生产效率的方法

                                   11. 了解降低生产成本方法和工具

                                   12. 掌握制定优秀生产计划的方法

培训时间：16H

培训大纲：

       第一讲、 分析现状，决策未来

              一． 我国制造型企业现阶段面临的问题

              二． 认识利润循环圈

              三． 制造业常见的生产问题分析

              四． 从根源着手解决问题

              五． 游戏—管理的真谛

              六． 正确理解和实施异常管理

              七． 生产管理者的终极使命

      第二讲、 认识浪费，寻找差异

              一． 计算——效率损失有多少？

              二． 减少浪费等于增加销售额

              三． 认识生产中的浪费

              四． 阻碍效率的损失分析

              五． 改善的决心—视频欣赏、讨论、分享

              六． 对比浪费和损失，寻找差异

      第三讲、 有效的沟通，提高管理的达成率

              一． 检查你的沟通能力

              二． 用最深层的沟通，提高你的人气

              三． 有效地向上级沟通与汇报

              四． 与下属沟通的要领

              五． 某企业实例—学员讨论、结合课程讲解

              六． 生产主管的7种现状分析

      第四讲、 认清生产管理者的角色

              一． 认清生产管理者担当的11种角色

              二． 成为优秀领导者的12项自身要求

              三． 你想成为怎样的执行者？

              四． 上司期望你是怎样的管理者？

              五． 下属期望你如何领导他们？

              六． 造成员工离职的主要原因分析

      第五讲、 带好自己的部属，激励部属的行动能力

             一、 10种方法激发部属的积极性

             二、 视频欣赏、讨论——提高员工的士气

             三、 有效的执行方法

             四、 3种途径表扬你的下属

             五、 指责部属的要注意的事项

             六、 处置表现不良的部属

             七、 员工需要激励的表现

      第六讲、 有效挖掘车间问题

             一． 分解管理目标，增加达成率

             二． 有效的挖掘车间问题的4字经

             三． 应用“三不”原理发现问题

             四． 降低缺岗造成的损失

             五． “五九”法则——找出问题真因

             六． 视频欣赏、讨论、分享—品质改善

             七． 快速解决异常

             八． 异常处理的“四不”原则

      第七讲、 现场改善的有效方法

             一． 失败改善者们的“名言”

             二． 成功改善的原则

             三． 让“5S”实施更容易、更彻底

             四． 防错法——降低对员工的错误发生

             五． 动改法——改善员工的动作，降低疲劳度

             六． 人机法——减少“人、机”等待的损失

             七． 流程法——改善生产流程，提高运作价值

      第八讲、 优秀的生产技术，提高生产效率

             一． 降低生产成本方法和工具

             二． 寻找约束，平衡物流

             三． 控制节拍，平衡生产

             四． 单元布置，提高效率

             五． 看板生产，降低生产浪费

             六． 柔性布局生产线

             七． 生产流设定的13个步骤

             八． 视频欣赏---通过快速换型技术实现多品种生产转换

             九． 动画--换型工具车的使用

      第九讲、 做好生产计划，提高达成率

             一． 生产计划的四字诀

             二． 计划人员须拥有的特征

             三． 生产计划必不可少的支持数据

             四． 生产计划运作流程

             五． 提高订单评审的达成率

             六． 日程计划实施的8个步骤

             七． 生产时间组织的三种模式

             八． 案例——编制工序计划

      第十讲、 目视进度，有效保持追踪

             一． 进度跟催的三种形态

             二． 目视的效率

             三． 强力追踪的9个步骤

             四． 目视生产进度

             五． 紧急订单的9种处理方式

       第十一讲、 祝你成功

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