【问：可靠性和可用性有什么区别？】

不看答案，我猜一定有人说不上来二者的区别，这可是可靠性的入门级知识呀！

答：

• 可靠性指的是系统或组件在规定的任务时间内无故障运行的概率。

  
  

• 可用性指的是系统或组件在规定时间内实现其功能的概率。

也就是说，可用性允许产品或系统发生失效，但必须可修复。以手机这种产品为例，如果我们买了一个手机，用起来非常稳定从来不出故障，我们就说这个手机真可靠。但是我们不能因为手机出了点故障就扔掉它，有钱也不能这么任性啊，只要出了故障后还能修好，不影响我们的使用，我们就说这个手机是可用的。

为了让大家更容易理解，我们再用压缩机来举个例子：

两台压缩机（一用一备）组成一个系统，当正在运行的一台发生失效时，系统的可靠性就不是100%了，但是由于及时启动备机，产量并没有受影响，所以可用性还是100%。

产品可用性（%）= 实际产量/预期产量×100

【问：产品越复杂，个别元件可靠性要求越低？】

有人觉得，如果系统十分庞大，那么组成系统的元件可靠性就不用那么高，反正那么大的系统，坏几个零件也没啥影响。

答：并！不！是！

相反的，产品越复杂，个别元件的可靠性要求就越高！因为复杂系统中组件间的关系一般是串联居多，我们知道，串联系统的可靠性是用每个独立组件的可靠性相乘来计算的。假设一个复杂系统中有1000个独立组件，每个组件的可靠性都是99.9%，挺高的吧，但是把它们相乘 0.999^1000=0.37，只有37%的可靠性啊，这个值绝对是接受不能的。所以，想让复杂系统有高可靠性，就必须提高个别元件的可靠性。

【问：质量部门与可靠性部门的关系？】

很多人说，质量部门关心产品质量好不好，可靠性部门关心产品可靠性高不高，这听起来好像没啥区别呀？这两个部门到底一不一样呢？

答：其实还是有区别的。

一般来说，产品一旦制造好，传统的质量保证部门就算是完成了他们的使命，下一步工作就由可靠性部门来接手。

可靠性部门关注的问题通常有：

• 产品是否会过早失效？

  
  

• 恒定失效率是否是可以接受的？

  
  

• 在产品的设计、制造、安装、操作或维修中改变哪个步骤可以提高可靠性？

这些都是质量部门不会去操心的问题。另外，质量工程师一般会在合理的成本下允许产品在一定范围内作出改变，而可靠性工程师对产品进行修正通常是为了延长产品的使用寿命。但是质量和可靠性之间也存在内部联系。比如在产品的设计阶段，质量部门和可靠性部门的目标都是通过成本与效益途径去满足或超出顾客的期望。基于这个共同目标，这两个部门可以共同工作，相辅相成。

【问：FMEA与FMECA有什么关系？】

FMEA与FMECA只相差一个字母，中文意思听起来又差不多，很多人就傻傻分不清楚了。

答： 

FMEA全称：Failure Mode and EffectsAnalysis （失效模式与影响分析）。

在它的基础上再加个C（危害性），就变成了Failure Mode, Effects and CriticalityAnalysis（失效模式、影响及危害性分析）。

所以我们可以理解为，FMECA就是在分析完失效模式（FMEA）之后，再分析一下危害性。那么它们在用途上有什么区别呢？

FMEA的目的是预知和减缓可能发生的失效所造成的负面影响，也就是用来预防失效，所以它适用于产品生产的每个阶段和过程设计的每个时期，它是进行可维修性分析、事故预防分析的最基础最原始的资料。

事实上，在系统开发中，FMEA是居于可靠性工作的中心地位的，因为我们建立系统可靠性的终极目标就是消灭一切失效嘛。

而FMECA则在维修和后勤保障方面发挥着巨大的作用。因为如果通过对危害性定性或定量分析之后，发现某种失效模式的发生概率很高，就有必要采取一定的措施来降低对维修和后勤的要求了。