1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.现就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
3.场就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4.现 与 场 结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造企业来说,现场就是生产车间。
1.现场的“三忙”现象,忙乱、盲目、迷茫。忙乱,表面上看每个人都很忙,其实尽在多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意思迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量:分析现状---找出瓶颈---采取措施---解决问题---提高产量(显示能力) 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4MI人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准。环境(Environment):5S安全的作业环境 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 5.标准化以防止再次发生。 1、后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格。不传递不合格。 2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产---生产计划的保证 3、彻底排除浪费 浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物。 4、作业的标准化有标准作业书,作业标准书,不是标准化。标准化是做出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。 6、积极应对变化 基本要求—决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察—事前收集情报,采取下一部措施掌握实力---提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 1、现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则: 取消此作业 不要人做 使作业容易化 检查 降低影响 2、现场的成本管理 降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 改进质量:工作过程的质量,合理的5m 生产力以降低成本:不断的改善。 降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 缩短生产线:合理的生产线工人 减少机器停机时间 减少空间 现场对总成本降低的作用。 3、交货期管理者的主要工作之一 4、现场实际作业应把握的内容: (a)生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 (b)人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 (c)零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 1、日常管理的要点 a重视所以管理项目今天抓品质,明天弄设备? b决定重点管理项目 原则:不给下个工程或客户添异常,决定重点项目“应该做怎样程度为止”,管理水平的设定 2、日常管理进行方法:P-D-C-A管理循环: 如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P(计划):达成生产 D(实施):实行计划-作业设定 C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策改善 3、现场管理方针 a生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良! b品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。