继摩托罗拉、通用电气推行六西格玛管理取得巨大成功之后，六西格玛为全世界的企业所关注。上海某机械部件有限公司的六西格玛推广工作，也得到了公司管理层的大力支持，特此聘请智天下顾问应用六西格玛的DMAIC流程改善BR2锁扣产品销子脱落问题。
项目实施后：
1、员工对六西格玛的改善流程有了更加清晰、更加全面的认识；
2、在智天下顾问的改善后，销子推出力的过程能力PPK值上升至1.70，销子脱落现象未再出现；
3、年节约材料报废成本及人工成本41万元。
一、界定阶段
从BR2锁扣产品试制至2016年，BR2锁扣在装配过程中出现销子脱落，造成锁扣不解锁，甚至锁扣解体，导致产品功能性的缺失, 平均脱落比例为16% ，占所有不良比例的87% 。
二、测量阶段
1、明确衡量指标
团队从生产流程的各个环节入手，结合销子脱落现象，将销子的推出力定义为衡量销子脱落的关键指标。后续所有环节，均以销子推出力为研究方法和项目输出，确定的具体指标为：销子推出力需不低于100牛顿。
2、测量系统分析
团队对销子推出力的现状进行了测量系统分析，确保后续收集到的数据更加精确，从而减少因测量系统误差而带来的影响。由于推出力属于破坏性试验，采用量具研究的嵌套方差分析，测量系统波动小于30% ，且分辨率大于5，说明测量系统符合要求。
3、确定改善目标
团队对销子推出力的现状进行了过程控制研究和过程能力分析，过程控制无异常，但过程能力的PPK值仅为0.4，更进一步锁定改善点--提高销子推出力的过程能力，即提高销子推出力的PPK值。
三、分析阶段
1、锁定关键工位
团队结合产品结构和加工工艺，研究生产环节中各个工位对销子推出力的影响，从而锁定关键工位是0P10销子外壳压铆工位和0P40压铆工位。
2、细化改善方向
由于OP10和O P40这两个工位对销子的加工方向相反，团队对两个工位加工后的销子推出力进行了抽样检验，并运用双样本T检验，从而确定OP10工位对销子推出力存在正面影响，而O P40工位对销子推出力存在负面影响。团队的改善方向细化为提高OP10工位的销子推出力，同时减小O P40工位的反向影响。
3、潜在影响因子收集
团队锁定关键的OP10工位和O P40工位，从人、机、料、法四个维度进行头脑风暴，对可能起到影响的潜在因子进行收集，四个维度共收集到15个潜在因子（如图1）。
图1
4、标准化作业因素
在团队成员收集到的15个潜在因子中，“设备误操作”“员工未按照作业指导书操作”等6个潜在因子属于不符合标准化作业。团队成员在确认标准化作业的执行情况后，排除了上述6个潜在因子的影响。
5、量化因子分析
针对其余9个可量化衡量的潜在因子，团队成员根据潜在因子的特性，对连续型数据因子和离散型数据因子，分别进行一般线性模型、T检验和回归分析（如表1所示），以及根据各种方法得到检验P值。
表1
经过分析阶段，团队成员对所有潜在因子进行逐一验证，筛选出对销子推出力存在显著性影响的三个关键因子：OP10压铆工装角度、O P40压铆工装压铆面积、销子端面工艺圆角（如表2所示）。
表2
四、改善阶段
团队成员确定关键因子后，进行DOE试验，寻找出三种因子的最佳组合方案。
1、因子水平设定
结合三种因子所存在的具体状态，分别对三种因子进行水平设定。OP10压铆工装角度设置“36°、45°、60°”三个水平状，OP40压铆工装压铆面积设置“大、小”两个水平状态（以工装R角6.25m m 和R角6.75m m 作为区分），销子端面工艺圆角设置“有、无”两个水平状态。
2、试验设计及分析
团队成员根据三种因子的水平设定，进行一般全因子设计，并得出三种因子的主效应和交互作用（如图2）。
图2
3、响应曲面分析
团队成员对OP10压铆工装角度进行响应优化，拟合出最佳角度为48.89°，考虑到机加工难度和成本，将最佳角度定义为50°。
4、因子最优组合
经过上述试验设计，三种因子的最优组合方案确定为：OP10压铆工装角度为50°，OP40压铆工装截面积小（工装R角6.75m m ），销子端面取消工艺圆角。
五、控制阶段
销子推出力改善后，团队成员对销子推出力进行了控制统计，并与改善前的销子推出力进行了对比。经过过程统计，团队发现改善后销子推出力能够稳定地达到400牛顿，因此，团队进一步对销子推出力进行了内控，要求其大于400牛顿。
本项目的成功，使团队成员对原材料的工艺特性、产品结构、内部生产流程有了更加深刻的认知，为后续工作的展开积累了宝贵的经验；在活动中，团队成员集思广益、齐心协力，共同完成了项目，增强了团队凝聚力；在智天下顾问专家的指引下，团队成员对六西格玛的改善流程有了更加清晰、更加全面的认识，实现了理论与实际更好的结合。
