课程背景
您的企业有这样的情况出现吗？
多样少量，中间库存和各种浪费惊人！
动态管理难以实现！
产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！
想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！

解决办法一
   IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题 ..

课程目标

     本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法，重点在于系统全面的讲述，与实战应用技法的交流。期以通过以上培训，使学员对IE有一个基本的了解，并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作，解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理，更是IE专业知识中的重中之重；从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础。

    通过以上两天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有个较系统全面的了解，并初步具备实战工作能力，经过一段时间的锻练与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力，垫定非常好的理论与实务基础。

培训对象
1.对IE有较全面了解，但缺乏实战经验与系统应用的朋友；
2.从事IE工作，但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友；
3.对IE有兴趣的各行各业朋友。

授课方式

实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏。
辅以大量参考图片与推行基础工业工程的台湾公司改善 VCD 。
多桩历史案例评点，与模拟决策参与。
重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。
      鉴于工业工程在国内的应用趋势，与国内相关教育的现状，大部IE相关人员或者从院校毕业，却未经过实战演练；或者由工作岗位安排执行IE或相关工作，没有经过专业知识的培训，只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯；极少部分师从海外高人，但也是杯水车薪。以上状况都不利于IE的应用与推广，并且无法向企业展现IE人的真正实力与价值，严重影响IE在企业内的形象与价值定位。
      通过长期筹划，整合国内部分IE资源，向大家推出系统的IE专业知识培训与实战技法讲授。

课程内容

1、IE 技术基础
◆ IE 的原理与发展历史
◆ IE 技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用 IE 思想
◆工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
◆运用 IE 技术改善的原理、原则
◆如何减少浪费，保持流程增值
3 、制造程序分析与改善
◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率 OEE 管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
10 、工业工程管理与实务
案例

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应嘉欣      业务专员

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